ddCNGT and
Fluxitech for cheap supply of clean (marine) fuels CNG and H2
-1- introduction
-2- solution; deep diving CNG tankers
ddCNGT and Fluxitech
-3- advantages of CNG by ddCNGT and
Fluxitech and advantages of CLNG
-4- FRACKING gas includes an enormous
environmental disaster and ETHNOCIDE
-5- (H2 from) NG is the cheapest, most
efficient and fastest solution for the reduction of anthropogenic CO2-emissions,
(preliminary) choice by the G 20 (16th 6 /) nov 2018.
-6- rail transport of CLNG and return of
CO2 is more efficient than long pipelines and
the huge advantages of casted iron such as GJS 800-10 instead of steel
X80 etc.
-7- simultanuous rise of the
environmental sustainability and reduction of the total expenses for marine
shipping and forseeable sly conceiled resistance by mighty reeders and oil
majors
-8- higher efficiency with adapted
propellor positioning and hull design
(fast ships (40 knots) for 100 kTEU or 50’000 up to 1/2 a million
passengers)
{{folgend Deutsche Sprache}}
-1- introduction
Politicians demand a reduction of marine
shipping emissions (CO2) of 50% in 2030 and 95% in 2050. The politicians
however do not present economical viable solutions. Mr. vd Veen has published
some suggestions. The IMO has recently decided reductions of at least 50% in
2050. 50% in 2040 and 95% in 2060 could be economical viable with smart
solutions. Shell considers 50% in 2050 and 95% in 2070. (Shell Energy
Transition Report (2018))
-2- solution; deep diving CNG tankers
ddCNGT and Fluxitech
Economical viable global supply of CNG
to marine shipping is possible with ddCNGT and Fluxitech, for H2 in the future.
Global supply implicates that the ships do not need to haul sufficient CNG for
a long return trip from start to finish. That is important for fast ships such
as container ships and for ships with modest sizes (<20’000 Ton). Only a
fraction of the cargo capacity has to be sacrificed for the CNG. The expenses
for refitting for CNG remain limited. CNG will be available much cheaper than
LNG because CNG does not require expensive geographically locked LNG-plants.
It might seem inconsistent that there
are many publications about demands of emission reductions and extremely
expensive approaches with wind power and batteries which implicate a squashing
burden on the economy and society, while there are only few or none
publications about economical viable solutions. That is because authors of
cheaper solutions tend not to be paid while there are in common high pays for
the politicians and other managers who severely burden the society with
inconsistencies.
Natural gas is in common abundent
available in regions with busy marine traffic. ddCNGT and Fluxitech enable
cheap clean marine fuel supply, almost directly from the fields of NG. There is
no need for high geographical fixed investments for liquefaction plants or long
heavy deep marine pipelines. The high attractivness for investors shlashes the
required returns on investments. The reasons for high risk premiums are being
eliminated. Investments for sustainability are very attractive for investors if
they are mobile, flexible, durable and include low expenses for maintenance,
operating and compensation for investment risks.
Fluxitex and ddCNGT utilize the
replacement of expensive high wall strenghts by the high hydrostatic pressures
deep down in the oceans, Mediterranian and Black Sea, for the containment of
high pressures of compressed gases such as CNG, H2 and O2, for cheap
transmarine transport and storage. A pressure vessel which can contain 20 bar
at the surface can contain 100 , 200, 300 400 bar at respectively 900, 1900,
2900 and 3900 meters depth.
The cheap transport and storage can be
applied for the marine fuel supply as well as for transport from Northern
Krasnojarsk through the deep Arctic ocean and the deep sea southward to the
existing pipeline system in the North Sea for supply to Britain and Germany.
Statoil is considering this supply. It also offers the cheapest transport from
N-Krasnojarsk to East-Asia (China, Japan, Korea, Vietnam, etc.).
-3- advantages of CNG by ddCNGT and
Fluxitech and advantages of CLNG
The davantage of CNG is also that ships
can rest a long time without loss of NG. Eventually hybrid operating with CLNG
and CNG is possible in insulated hybrid pressure vessels which can contain 100
bar and can stand temperatures to -100 Celcius. CLNG is 25 bar at -100 celcius
and 40 bar at -80 celcius. (Floating) CLNG-generators are substantially cheaper
then LNG-generators. Compared to LNG, CLNG-tanks require substantially cheaper
steels such as manganese steel or ADI casted iron. ADI is cheaper than steel.
Smart solutions for joining sections of hull consisting of ADI, are available.
Cheaper construction of large ships with thick hulls is possible with ADI. Robotized
construction at German yards could be competitative.
In future NG can be converted into H2
and CO2 on board of large ships, for efficient capture of CO2 before
combustion. Other ships can be supplied with H2 by ddCNGT and Fluxitech, from
(floating) NG-conversion plants.
The expenses for clean marine fuels can
be limited to the double of the direct expenses for heavy bunker fuels which
consist of refinery-residues, factually heavy chemical waste. To compare: sole wind-power
rises the expenses for the energy supply fivefold.
Mobility on batteries is in average
about ten times as expensive as petrol or CNG, and includes environmental
disasters for extensive Lithium-mining and enormous quantities of blood-cobalt
from Congo. There are already prosecutions about blood-diamonds from Congo.
Equivalent the cobalt from Congo for smart phones is to be named blood-cobalt.
The increasingly popular Lithium-Iron-batteries require cobalt for the
stability of electrodes. Extensive electro-mobility on these batteries will
multiply the demand for (blood-) cobalt tenfold to thousandfold.
Arctic Stream instead of Northstream 3,
Yamal LNG 2 etc.,
Arctic Stream for annually seven
trillion M3 NG to the EU & East-Asia
future annual (netto) revenues more than
three trillion Euro, >E 20’000 /citizen/year
The Arctic bathymarine passage for NG
from Yamal & N-Krasnojarsk to the EU & East-Asia
Arctic stream, the cheapest transport
from Yamal & N-Krasnojarsk to the EU & East-Asia
-4- fracking gas includes an enormous
environmental disaster and ETHNOCIDE
Fracking for natural gas in average
causes an enormous environmental desaster. The long term costs by the
environmental damage, will exceed hundred Euro, per M3 NG by fracking.
The fracking companies will have
disapeared when the costs of environmental damage start to appear, in average
after several decades and will last byond dozens of thousands of years. The
customers and customer nations will be financially claimed for trillions because they have encouraged the fracking for
NG by buying it. The claim on Iran about
the 911 demolition of the Twin Towers is a clear warning. Only idiots and idiot nations buy fracking
gas.
North America is half a continent that
has been robbed by the close to absolute extermination of the native
population, the largest, longest lasting and most absolute holocaust ever. The
remaining natives have been left only some remaining land which have been
considered without value in those years; the reservations. At present these
last plots of land for natives are increasingly being looted for mineral
resources. Some plots have already been made inhabitable by the pollution with
uranium dust, by lootive uranium mining. At present more natives are being
robbed of their existance by the inevitable future severe long lasting
pollution by fracking for NG. This is factually completive ethnocide on
remaining natives.
Buying NG from the usa takes NG from the
usa internal market and so promotes the fracking for NG in reservations and so
promotes ethnocide. Buying NG from the
USA = ethnocide
No self-respecting people and nations
buy NG from the USA.
Russian conventional NG or biogas to the
conept of the fooling greens?
In a democracies with parliaments which
consist of representative representations of the population, in line with the
EU-treaty, Russian NG will be the choice. However:
The
Greens insist on biogas and only wisper little protest against fracking.
-5- (H2 from) NG is the cheapest, most
efficient and fastest solution for the reduction of anthropogenic
CO2-emissions, (preliminary) choice by the G 20 (16th 6 /) nov 2018.
The price of H2 has been estimated 1,9
Eurocents per KWh.
( Prof. Dr. Peter Burger, Dr. Mirjam
Perner, Potenziale der solaren Wasserstofferzeugung, Ende S. 56, Hamburg, 2010,
http://www.h2hamburg.de/studien, at 2018 June 7
http://www.h2hamburg.de/blob/hh_wasserstoff/downloads/3182508/072fc0d845375885deecf98e553c415e/Potenziale-der-solaren-Wasserstofferzeugung-data.pdf
)
Electricity generated with this H2 will
cost about 4 Eurcents per KWh. Electricity by wind power costs about 30
Eurocents per KWh, its mobile battery elecricity at least 60 Eurocents per KWh.
H2 from NG and applied in cars woul
perhaps require 6 Eurocents per KWh.
The expenses for capture of CO2 at the
generation of H2 from CH4 are very low.
The expenses for transport to old oil
fields and empty gas fields and the disposal can be less than one Eurocent per
KWh. It implicates that the price for CO2-emission-free fuel and electricity by
H2 from NG is about 3 eg 5 eurocent per KWh only.
Very cheap intermediate storage is
possible in artificial CO2-lakes under cheap foil on the deep ocean floor. CO2
is slightly heavier than seawater at the high pressure and low temperature on
the deep ocean floor. Eventually the specific weight can be increased by
mixture with water and/or dispersed minerals.
At present it is being bragged with only
12 eurocents per KWh for electricity by wind power. But that only includes the
expenses at the “socket” of the wind turbine and with incalculation of the
present ultra-low interest rates. Normal interest rates will at least double
the price. Aditional expenses for real interest rates, grid expenses and
expenses for alternative supply during low or too high wind speeds, are all
being ignored. These aditional expenses become more prone when the share of
wind power becomes larger and wind power can parasite less on the exisiting
grid and generation capacity. 1/3 Euro over-all expenses per KWh by aditional
wind power is a more realistic calculation of the real expenses for wind power.
The G20 mention NG as the intermediate
solution, Bariloch, Argentinia, 15th June 2018. (https://de.rt.com/1j73) This
implicates an annual demand for NG of about 3,5 trillion m3 by the EU and about
the same by China. It is not foreseeable that this demand for conventional NG
can be met wihtout an annual export of at least five trillion cubic meters NG
by Russia.
A
persistance to mainly transition to wind power, will kill the economy.
A
transition to H2 generated from NG with CCS, will resque the economy.
-6- rail transport of CLNG and return of CO2 is more efficient than long
pipelines
& the huge advantages of casted iron such as
GJS 800-10 instead of steel X80 etc.
The davantage of CNG is also that
railtankers and storage can rest a long time without loss of NG. Eventually
hybrid operating with CLNG and CNG is possible in insulated hybrid pressure
vessels which can contain 100 bar and can stand temperatures to -100 Celcius.
CLNG is 25 bar at -100 celcius and 50 bar at -85 celcius. These railtankers
would also be suitable for the return freight of CO2. CLNG-generators are substantially cheaper
then LNG-generators. Compared to LNG, CLNG-tanks require substantially cheaper
steels such as manganese steel or ADI casted iron. ADI is cheaper than steel.
Smart solutions for joining sections of hull consisting of ADI, are available.
Cheaper construction of CLNG railtankers with vacuuem insulation hull pressure
vessels is possible with ADI. Robotized production in Russia will be
competitative with Asia.
Rail tankers for only export of natural
gas in a one way operation modus have a disadvantage. They have to return
empty. But they replace two pipelines when they return CO2. More CO2 can be
finally disposed in empty conventional gasfields than has been generated with
the NG from the gasfield. Aditionally CO2 can be disposed in exhausetd
conventional oilfields and in many cases be applied to extend the production of
crude oil.
It is possible to achieve a transport
capacity of a third trillion M3 NG annually (three times Northstream 1+2
together), with CLNG railtankers on a dual track railway and even a 50% hihgher
capacity. Essentially it requires only four continuous bars of steel eg the
rails and the railtankers. Pipeline transport would require a dozen pipes as
heavy as those in Northstream and an aditional dozen for returning the CO2 and
an extensive serial of compressor stations.
( Notice that Northstream on the
shortest track between Yamal and Germany does not dispose the Ukrain transport
capacity. It frees the Ukrain transport capacity for the return of CO2 on the
shortest track from Germany to the old oilfields and empty gasfields.)
Railway transport of CLNG to China
compared to pipelines, is more economical, more efficient, more flexibled,
establishes flexible and local storage capacity and delivers ready to use CLNG
for cars. It enables redirection of the transport capacity if the customer
(China) changes its mind on the price it wants to pay. Railways can also be
utilized for transport of passengers and common freigth instead of CLNG
only. A trunk railway for CLNG-tankers
can replace a trunk of 24 long heavy pipelines. The existing rail network in
China can be used by CLNG railtankers to every city instead of an expensive
grid of pipelines to every city.
The CLNG-railrankers can be produced
economicly as soon as the quality GJS 800-10 can be reliably realised for
wall-thicknesses of 40 mm. GJS 800-10 can be produced cheap and is suitable for
173 K, CLNG at – 100 C and 25 bar and specific weight of 300 kg / M3. The
wall-thickness of 40 mm also allows CLNG at -85 C and 50 bar and CNG at 100
bar, as well as a high crash safety and suitability for various other liquids
and liguified and compressed gasses. A liner tank of suitable material can be
applied for foodstuff and corrosive substances.
Two-stage centrifugal casting can enable
economic production of inside-ribbed outer hulls for vacuum insulation. Perhaps
this principle enables an economic realisation of pipelines for CLNG.
The centrifugal casting of pipe sections
of 25 m length, 3 m diameter and up to 75 mm wall thickness (200 bar &
D=3m) is possible. Centrifugal casting produces pipe sections without welding
seams. Centrifugal casting enables the realisation of sufficient thick pipe
collars for simply fitting the sections together and next melting the sections
full strength and gass-tight together with pressed graphite conductors in
aluminium oxide insulation. This joining is much faster, more reliable and economic
and easier in harsh environments, than welding (of X80 etc). This joining can
also be applied on the spot in the (deep) marine environment and enables
pipe-laying without the expensive pipe-laying vessels and multiple stretches
simultanously.
GJS 800-10 is multiple safer than the
about equal strong X80, X75 and X70.
It is being bragged that X80 can show an
elongation of 20% until failure but what is the use if the elongation in the
heat affected zone of welding is less and failure occurs at an ultimate tensile
stress that is only 14% higher than the yield stress (625 N/mm2 versus 550
N/mm2 for X80 in the base metal). The ratio can be even much worse in spots in
heat affected zones of weldings. It is impossible to detect all such spots with
NDT.
GJS 800-10 shows a reasonable elongation
of 10% and an ultimate strenth of 800 N/mm2 versus a yield strength of 500
N/mm2. This ratio and distance between the YTS and UTS is four times better
than for X80 and is at no spot impaired by welding, different from X80. Also
the rise of the internal spot-strength occurs at multiple less deformation and
so much better delivers a redistribution of forces. The local spot-strength and
tensile load can rise four times as much in GJS 800-10 than in X80. Because of
this and because no welding is required, GJS 800-10 is multiple safer than X80,
X75 and X70 while it provides about the same strength and can be produced and
applied much more economic.
With GJS 800-10 large transport
capacities such as of North Stream and to China can be realized at half a price
compared with X80. Otherwise than with steel it is not complicated to realize
pipelines with D=3000 mm for 200 bar or with D= 2500 mm for CLNG.
One huge pipe instead of several large
pipes reduces the pressure losses and the number of required compressor
stations and the amount of NG consumed for compression. Much closer to 100% of
the feeded NG will come out at the end for the customer; much more sustainable.
-7- simultanuous
rise of the environmental sustainability and reduction of the total expenses
for marine shipping and forseeable sly conceiled resistance by mighty reeders
and oil majors.
The expenses for the production of large
ships can substantially be reduced by the application of ADI casting iron and
applicable smart solutions for joining the plates. ADI (ribbed) sheets
themselves can be produced cheaper as well as more sustainable and flexible
than steel.
There is no need to think small. Serial
casting of ADI plates (GJS 400-18LT, GJS 800-10) of twenty by twenty meters and
with ribs of one meter hight can be developed. The production- speed of ships
and output of yards can be multiplied because the slow welding process is being
banned. The expensive complex steel
works are not needed for ADI. ADI can be
casted on or between highly durable keramic anti-corrosive anti-fouling layers
such as aluminium-titanium-oxides with eventually grooves for wires for anti-biotopic
electric pulses.
The ADI-technology has already been
developed suitable and common for thick ribbed plates and can soon be enhanced
for ribbed plates of 7 mm and less. ADI enables substantial easier, cheaper and
more labor-friendly production of doubles hulls. From now on China is refusing
global trash. It is foreseeable that China will soon start to also refuse the
global dumping of polluting production and unhealthy labor. Healthy labor
conditions for welders of double hulls will substanially rise the expenses. Double
hulls as a sandwich construction will become economical viable on most ships for
the more economic provision of a sufficiently strong hull.
Important is also that ADI has a four
times higher fatigue strength than welded steels. The higher fatigue strength
together with the easier production of ribbed plates enables a substantial reduction
of the needed quantities of metals. That will further reduce the expenses.
Are dark thunderclouds of sufficating
higher expenses by environmental requirements accumulating above marine
shipping ?
A mixture of sunshine and refreshing
showers is possible.
Solutions can trigger a revolution which
generates an enormous improvement of the environmental sustainability together
with a substantial reduction of the total expenses. A prevention of a rise of the
total expenses would be a tremendous achievement and a reduction by 10%-30%
would implicate global savings of manny billion Euro.
Conversion of NG into H2 and CO2 and CCS
can enable marine shipping to become the first transport mode without
CO2-emissions and in near future rail and road mobility and air traffic.
Cheaper shipping construction together
with the low interest rates enables the adition of a surplus global capacity
with a better distribution of the ownership of the merchant fleets.
Nations should consider the reliability of the
owners of their livelines. Greece is being financially supported while the
enormous rich Greek reeders are not being taxed, though together they have
largest global share in the total global merchant fleet. Abundant construction
of new ships will trash the price of midle adged ships. Trashed prices of midle
aged ships will enable nations a cheap purchase of an essential reserve
shipping capacity for their livelines.
Here we arrive to the aspect of foreseeable
strong resistance against cheap solutions for the revitalisation of the global
marine shipping to one with a multiple higher sustainability in environmental,
economic, reliability and other aspects. Sly conceiled resistance is to be
expected. Therefore the technical solutions have been disclosed to multiple and
published. This procedure has the objective of the exclusion of the obligation
of payment to those who have eventually aquired patents later. It is about
interests with trillions of euro value in an environment full of sharks who
would gobble any inventor who would try to aquire patents or would try to get
some pay from a company or person who could afford aquiring patents.
As mentioned, the mighty reeders in
foreward dislike a rapid renewal of the global merchant fleet. Shell for
example will dislike ddCNGT and Fluxitech because they have heavily invested in
LNG. Shell wants to abandon Northstream 2 because of the threats of the
sanctions endorsed by Trump? Shell chooses to sail straight ahead to
insolvency. Also other major oil companies will dislike a rapid introduction of
the clean fuel NG for all marine shipping. They want to continue marine
shipping paying substantially for the refinery residues which are factually
heavy chemical waste and are also being loaded with residues from other
petrochemical industry. When marine shipping goes clean, the major oil
companies will have to beg electricity generators for taking their residues or
otherwise pay high prices to waste incinerators or for incineration by
themselves. Cleaning flue gases from the incineration of heavy refinery
residues instead of the combustion of coal, is multiple more difficult and
expensive.
Sunny future with refreshing showers for
marine shipping;
-- deep diving gas tankers and Fluxitech
for global cheap supply of CNG and future H2 to shipping and nations, the
cheapest for lower to zero CO2-emissions
-- the 100 kTEU 40 knots ships for
attracting fast (air) cargo and passengers, capacity up to 50’000 in luxury and
up to half a million in “Easysea”-arrangements
-- the large shipping containers of
80x40x60 ft etc., for cars, cattle, busses, wagons, aircraft sections,
industrial equipment and also passengers, requires only large port cranes and
limited adaption of container ships. Please see also Turkmobile com for more
info.
Marine shipping is neither old fashion
nor boring and is entering a splendid new era, connecting economies, people and
the world, as the most sustainable transport mode.
-8- higher efficiency with adapted
propellor positioning and hull design
Is a container ship with a cruise speed
of 40 knots and zero CO2-emissions possible ?
A conveyor belt of freight aircraft is
being operated between China and the EU. Those do not only carry the
fabrications with the highest valua to weight ratio, such as the newest models
of expensive smart phones. Air cargo also consists of for example the latest
models of clothes which need to be in time to meet peak demand. The present
container-sealiners of 20 kTEU are typically being operated at a Froude number
of 0,25 and cruise speed of 20 knots and attend a number of ports. They are too
slow to attract air cargo or passengers, also if they skip a number of ports.
From Shanghai to Hamburg typically requires three weeks.
How to attract air cargo to fast marine
transport with low or none emissions ?
The transport would require less than a
week at 40 knots and skipping intermediate ports and would be sufficiently fast
to attract most air cargo.
The Froude number has to be maintained
to avoid an explosion of fuel consumption. The ship or attached alignment of
ships would require the enormous lenght of a mile for a cruise speed of 40
knots. Its capacity would rise to byond 100 kTEU if its beam would ontly
modestly increase and its draught would not be raised, for enabeling the
navigation to most main ports.
Water is noncompressible and needs to be
displaced at the bow and needs to replace at the stern. This is only possible
with an upward component at the bow and a downwards at the stern. This creates
a wave. The amount of required energy is moderated when the wavelength fits to
the length of the ship. A dismatch causes an increase of the Froude number and high
increase of the fuel consumption. The wavelength increases with speed. The
shiplength has to increase with the square of the rise of the speed, for
maintaining the Froude number.
The ship itself creates a hill of water
at the bow and a valley in the water at the stern, which is being increased by
the propellor. The ship has to navigate “uphill”. This would be encountered
when propellors would draw the water away at the bow and push the water to the
stirn. This will require either propellors under the ship close to the bow and
stern or aside the ship at required depth near the bow and stern, at both sides
for propulsion symmetry. These propellors will need to be retractable, to
enable navigation into ports and laying at kay. The fuel consumption can be
minimised at cruise speed with an optimised positioning and design of the
propellors and an optimised adaptation of the hull design. It is possible with
present computational design and calculations.
A sketch of an arrangement of the
retractable propellors aside or underneath the ship
Fuel consumption can further be reduced
by lowering the friction at the propellor by maintaining an airskin on the
propellor. Compressed air can be dispersed through poreous cover on grooves in
the propellor. The design must be such that at cruise speed each consecutive
blade does not cut into the air which is released by the previous blade. The
energy losses by forced displacement by the blades can be minimised by slim
designs by high strength alloys. Perhaps a high grade ADI casting iron covered
with a poreous keramic layer, would be most economical.
It might be a solution for high speed
container shipping. The planing navigation mode for high speeds is not
practicle for large vessels, though ULCC can be altered into beachingcraft. The
CSCL Jupiter has qualified as the worlds largest “beachingcraft”. It succeeded
beaching at the Schelde near Antwerpen. The Chinese insist on having the
largest of all.
China’s worlds largest beaching craft,
the CSCL Jupiter
The design for high speed container
shipping would be contra the tendency towards the most basic design for economical
reasons; one propulsion engine, shaft and propellor.
But the economy of scale enables some
aditional features for ships larger than 20’000 tons and in particular for high
speed container ships as large as 100’000 TEU, which could attract sufficient
cargo with high freight rates on some long distance connections. Five such
ships can maintain a twice a week fast connection for containers between
Shanghai and Le Havre, if the ports are also upgraded for sufficient fast
handling eg handling of up to 25’000 TEU per hour at one ship. The present
trade volumes between China and the EU offer sufficient demand for such a
service. It would configurate the ultimate free (free global navigation) global “Silk” connector of modern times and
ultimate match to the whishes of China.
A new generation of port cranes and
mover platforms could handle units of multiple TEU eg real shipping-containers (100x40x60
ft etc.) instead of the present limiting multi-modal containers. The required
adaptions of container ships are very limited. Large shipping containers could
hold wagons, sections of aircraft, industrial equipment, live cattle, a
multiple number of cars or a multiple number of multi-modal containers for fast
handling. Eventually human passengers in luxurious large shipping units can be
added. The units can be connected on board and together hold an almost
unlimited number of passengers and facilities, 50’000 passengers if calculated
one passenger for every two TEU and more
than half a million in “Easysea” arrangements.
The passenger milage capacity would be
the same as of 33 up to 350 long range aircraft which would require an
investment of seven up to seventy billion Euro. Such a ship would require one
billion Euro only and provide a multiple higher environmental and economical
sustainability. Fuel and maintenance expenses per passenger milage would also
be multiple lower. It could revive passenger line and cruise services on cargo
ships. The enormous size of the ships will almost absolutely exclude nousiness
at sea in rough weather and feel more secure than flying.
The new generation of ships and port
handling can well expand above the niche market of only fast container services
on selected connections between China, the EU and the USA. It will join the
common interaction between demand and supply where demand encourages supply and
supply encourages demand. Marine transport business is sure neither old-fashion
nor boring.
wirtschaftliche
nachhaltige Energieversorgung (für Meeresschiffahrt)
--1-- billiges & freies Erdgastransport durch
tiefes (Schwarzes) Meer & Ozeanen
mittels Benützung des
hydrostatischen Hochdrucks in der Meerestiefe
--2-- Erdgasumsetzung in H2 & CO2 und
CO2-Speicherung am tiefen Ozeanboden
--3-- Nachhaltige Automobilität, Schiffahrt und
Luftfahrt, mit Erdgas und H2
--4-- Kosten des Erdgastransports durch Schwarzes
Meer mittels CNG-Tankschiffen
--1-- billiges & freies Erdgastransport durch
tiefen (Schwarzen) Meer & Ozeanen
mittels Benützung des hydrostatischen
Hochdrucks in der Meerestiefe
Es
liegen weitere fünfzig Billionen Kubikmeter Erdgas und fünfzig Milliarden Barrel
Erdgaskondensat vor für Deutschland
mittels neuen billigen Erdgas-transportlösungen.
connecting the World, with Fluxitech, natural gas for
everyone
Fluxitech for cheap transport & storage of natural
gas, world-wide
autor,
discloser and publisher of all; J vd Veen
-- harvesting of energy from warm ocean currents
to the Arctic, to earn money
for
slowing the warm currents down for the rescue of the Artic ice, permafrost,
etc.
only funnels with turbines if choping whales,
tunafish etc. can be excluded
Erdgastransport
kann billig durch Kaspisches Meer, Aserbaidschan, Georgien (EU-assoziert) und
Schwarzen Meer nach Rumänien bzw. EU, und folgend in der EU durch Ungarn,
Österreich und Bayern. Türkmenistan kann einem (halben) Jahrhundert jährlich
eine halbe Billione Kubikmeter Erdgas liefern. Es kann billig und frei durch
das tiefe Schwarze Meer mittels tieftauchende CNG Tankschiffe, ttCNGT.
Navigation durch Meereswirtschaftzonen (der Türkei oder Krim) ist frei,
Rohrleitungen brauchen Genehmigungen (wie z.B. Nordstream). Ein Druckbehälter
der an der Oberfläche nur zwanzig Bar Druck befassen kann, wird zwischen 1830 M
und 1930 M Meerestiefe 200 Bar befassen können bzw. fast zehnfach so viel Gas.
Statt ungeheuere (teuere) Wandstarken unterstützt der hydrostatische
Tiefhochdruck gegen den Innenhochdruck. Der enorme Doppeltdruckbehälter (D=20
M, L=700 M) in der Meerestiefe kann mittels einem üblichen Schiff geschleppt
werden und kann fast gleich viel Erdgas befassenwie als ein LNG-Tanker.
Besonders
bezüglich den kurzen Entfernungen durch Schwarzen Meer ist es mehrfach
wirtschaftlicher als LNG. Das LNG-Transportverfahren ist entwickelt worden für
die Erdgasexport aus Qatar. Qatar liegt weit entfernt von tiefen Ozean. Diese
entwickelte LNG-Lösung ist folgend im Zeitalter der hohe Erdgaspreise
unbeachtet den hohen Transportkosten und niedrigeren Nettoeinnahmen, verwendet
worden für die rasche Erzielung von Exporteinnahmen. (von Sachalin nach Japan
usw.) Die neue Lösung kommt aus ohne den teueren ortsfesten
Erdgasverflüssigungsanlagen und Terminals und ohne teueren ortsfesten schweren
(Meeres)Fernleitungen; mehrfach attraktiver für Investoren.
Das
gleiche Prinzipchen (Flüxitech) kann sogar besser für große Gasspeicheranlagen
an Tiefmeeresboden verwendet werden und für Fernleitungen, statt den schweren
teueren Stahlleitungen die gegen den Hochdruck kämpfen (Bluestream,
Türkstream). “Gehirn statt Stahl”. Sehe auch www.Turkmobile.com Das Schwarze Meer ist tief, teilweise auch
tief in den Meereswirtschaftszonen Georgiens, Rumäniens und Bulgariens.
Selbstverständlich kann das Prinzipchen weltweit verwendet werden; z.B.
Erdgastransport von Russland nach Ost-Asien, durch Arktischen Ozean von Norden
Krasnojarsks und Kanada nach EU und durch Atlantik von ganzen Afrika nach EU,
weiterhin eine wirtschaftliche weltweite Versorgung für die
Tiefmeeresschiffahrt mit dem umweltschonenden Erdgas als Krafftstoff (&
nachher H2). Daher ermöglicht die Entwicklung von ttCNGT und Flüxitech nicht nur einen wirtschaftlichen
Transport von Türkmenischen Erdgas nach Deutschland sondern ist die Entwicklung
dienlich für eine weltweite umweltschonende Energieversorgung.
--2-- Erdgasumsetzung in H2 & CO2 und
CO2-Speicherung am tiefen Ozeanboden
Jährlich
eine halbe Billione M3 Türkmenisches Erdgas (zusätzlich Kanadisches durch den
Arktischen Ozean) für die EU, wäre im Einklang mit der Verfolgung von
Diversifizierung und Nachhaltigkeit der Energieversorgung. Erdgas lässt sich
leicht mit Dampf in H2 und CO2 umsetzen (Reforming). Tausende Jahre der
weltweiten anthropogenen CO2-Erzeugung kann wirtschaftlich nachhaltig einfach
in künstlichen CO2-Meeren am tiefen Ozeanboden unter Folien gespeichert werden.
Im Hochdruck und Kühle dort, ist CO2 etwas schwerer als Meereswasser und kann
dort zusätzlich erschwert werden mittels Misschung mit Wasser und/oder anderen
Bestandteilen. Konzentriertes CO2 wird sich voraussichtlich zukünftig weit vor
Jahrhundertende als wertvoller Rohstoff aufweisen.
(Umgesetztes)
Erdgas statt teuere Batterieen gestaltet eine hervorragende Ergänzung zur
Windkraft. Mittels dieser Lösung kann das Windkraftanteil in der
Gesamtenergie-versorgung mit größeren vernünftigeren billigeren Anlagen
wirtschaftlich auf einen Drittel angehoben werden. Eine Energiewandel auf nur
Windkraft und andere sogenannte erneuerbare Energieträger, wäre fünffach so
teuer und kostet somit Billionen Euro mehr.
Die
Senkung der anthropogenen Freisetzung von CO2 in der Freiluft kann mehrfach
rascher erzielt werden mittels Lösungen die insgesamt Billionen Euro billiger
sind.
--3-- Nachhaltige Automobilität, Schiffahrt und
Luftfahrt mit Erdgas und H2
Elektrobatterieenmobilität
wird insgesamt zehnfach so teuer als mit Benzin, Diesel oder Erdgas als
Kraftstoff, drei bis fünffach so teuer als mit nachhaltigen Wasserstoffgas. Und
wieso betrachtet diese Wirtschaft heimtückische Verschwiegenheit?: Das Kobalt
das erschreckend aus Kongo kommt, wird großenteils für die Elektroden von
Lithiumbatterieen verwendet. Ohne wäre ihre Ausdauer zusätzlich wesentlich
weniger.
Mittels
ttCNGT und Flüxitech kann die Tiefmeeresschiffahrt hervorragend billig versorgt
werden mit Erdgas und Wasserstoffgas. Die Tiefmeeresschiffahrt zahlt derzeitig
Hunderte Euro je Tonne führ die Verwertung von Raffinerierückstände. Mittels
ttCNGT und Flüxitech ist eine wesentlich wirtschaftlicher Versorgung mit Erdgas
möglich und dabei besonders umweltschonend. Mittels H2 können die Schiffahrt
und Luftfahrt sogar ganz ohne Freisetzung von CO2 in der Freiluft. Dabei wird
auch die Verbreitung von Rußteilchen und sonstigen Teilchen beendet. Die
Umweltschäden durch diese Teilchen sind kaum erforscht worden, daher unbekannt
und kann vielfach verheerender sein als bisher gemutmaßt wird.
--4--
Kosten des Erdgastransports durch Schwarzen Meer mittels CNG-Tankschiffen
Einfaches
rechnerisches Beispiel
Ein
(tieftauchendes) CNG-Tankschiff mit zwei Zylindern mit den Ausmaßen 700 x 20 M
kann bei 200 Bar etwa 88 Millionen Kubikmeter Erdgas befassen. Es würde weniger
als eine fünftel Milliarde Euro kosten, in zwanzig Jahren jährlich nur zehn
Millione Euro. Die teuere ortsfeste Erdgasverflüssigungsanlagen und
LNG-Terminals entfallen. Mit niedrigen Navigationsgeschwindigkeit würde es mit
Ladung 3 Tage und leer 2 Tage zurück brauchen, zusätzlich für die Befüllung und
Entleerung jeweils einen Tag. Ein solches CNG-Tankschiff kann jährlich 4,4
Milliarden Kubikmeter Erdgas durchs Schwarzen Meer befördern. Je Kubikmeter
werden weniger als ein Viertel Eurocent ( E 0,0023) Kapitalskosten anfallen.
Zum Vergleich: Erdgasverflüssigungsanlagen kosten etwa E
1,1 Milliarde je Milliarde M3 Jahreskapazität; Kapitals- und Betriebskosten
mehr als E 0,1 je beförderten M3 Erdgas.
Transitgebühren
an der Ukraine oder Türkei entfallen. Besonders ist das Transport ganz frei.
Auch die energetische Erdgasverluste für Verflüssigung (7%) entfallen.
Hybride
CNG-Tankschiffe können einen beachtlichen Druck befassen und auch wie normale
Schiffe an der Meeresoberfläche Erdgas befördern, z.B. entlang der kurzen
Strecke durch Bosporus nach Griechenland oder Italien. Ein solches hybrides
CNG-Tankschiff kann z.B. in der Freiluft hundert Bar befassen und tief im
Schwarzen Meer und Mittelmeer 300 Bar. Somit kann auch Türkmenisches Erdgas
frei von Georgien nach Italien und Frankreich befördert werden, ab Georgien
ohne Transitgebühren. Die Beförderung ist frei und flexibel ohne teuere
ortsfeste Anlagen und kann je nach Bedarf betrieben werden. Das ist besonders
attraktiv für Investoren. Die Beförderung von Georgien nach Frankreich mittels
ttCNGT und CNGT durch Bosporus wird weniger als ein Eurocent je Kubikmeter
kosten. Die gesamte Beförderungskosten von Türkmenistan nach ganzer EU sollen
weniger als drei Eurocent je kubikmeter Erdgas umfassen, einschließlich Kosten
für Speicherung von Billionen Kubikmeter CNG in besonders billigen Flüxitech
Speicheranlagen am Tiefmeer- und Ozeanboden bei Rumenien, Italien und
Frankreich.
Nachträgliche
Rüstung für Meeresnormaltransport, mit Wärmedämmung für CLNG und Flüssig-CO2,
ist möglich für mittels geeigneten Kugelgraphitgusseisen herrgestellten
CNG-Tankschiffe die 50 Bar Überdruck oder mehr befassen können.
CLNG;
20-30 Bar, -80 bis zu -100 Celcius. Geeignete Kugelgraphitgusseisensorten
liegen vor. CLNG-Anlagen sind wesentlich einfacher und billiger als LNG-Anlagen
Das
gleiche Verfahren kann verwendet werden für die weltweite Treibstoffversorgung
für die Meeresschiffahrt mit dem wirtschaftlichen umweltschonenden Erdgas statt
Raffinerierückstände die eigentlich schwerste Chemiemüll sind. Die
Meeresschiffart zahlt tüchtig für die Verwertung dieses Schwermülls
und verbreitet den hochschädlichen Rauch in der Freiluft über unsere
wunderschöne Ozeane und Meere. Die weltweite Transportkosten von Erdgas können
auf weniger als fünf Eurocent je Kubikmeter eingeschränkt werden. Zukünftig
können die gleiche ttCNGT die Schiffahrt mit Wasserstoffgas versorgen.
Konzentriertes Kohlendioxidgas kan wirtschaftlich nachhaltig am tiefen
Ozeanboden gespeichert werden.
Zum Vergleich: Erdgasverflüssigungsanlagen kosten etwa E
1,1 Milliarde je Mia M3 Jahreskapazität; Kapitals- und Betriebskosten mehr als
E 0,1 je beförderte M3 Erdgas. Dabei wären für die jährliche halbe Billione M3
NG die Türkmenistan leisten kann, ortsfeste Investitionen von E 500 Milliarden
in erdbeben- und politikbeben-anfälligen Georgien notwendig. Das ist nicht
besonders attraktiv für Investoren. Es würde auch eine umfassende Geldgier
(“Gebühren/Steuern”) bei den Herrschern in Georgischen auslösen.
Eine
Alternative würden schwere Erdgasleitungen auf Schwarzmeerboden gestalten.
Türkstream kostet etwa E 0,4 Mia je Mia M3 Jahreskapazität; Kapitalskosten
“nur” E 0,02 je beförderte M3 Erdgas. Aber Erdgasleitungen bedürfen
Genehmigungen von den jeweiligen inhaber der durchquerten Meereswirtschaftzone;
Krim oder Turkei. Für die Türkmenische Lieferkapazität müssten E 200 Milliarden
ortsfest in den jeweiligen MWZ/EEZ versickert werden. Es würde große Geldgier
bzw. wettbewerbbedingten Widerstand bei der Turkei, Machthaber der Krim und der
Ukraine auslösen. Große Investitionen mit solchen Nachteile sind weder bei
Investoren noch Transatlantisch geliebt.
Zur Erinnerung und Vergleich: Transport mittels (tieftauchenden)
CNG-Tankschiffen (s.o.) ergibt freies Meerestransport wie LNG und befreit somit
von schwieriger politischer Abhängigkeit und hohen Transitgebühren, fordert
jedoch ungleich LNG und Rohrleitungen keine hohe ortsfeste Investitionen und
fordert für die kurze Schwarzmeerstrecke nur Investitionen von nur E 0,05
Milliarde je Miiliarde M3 Jahreskapazität wodurch die Kapitalskosten nur E
0,0023 je beförderten M3 Erdgas umfassen.
F & E - Budget: Im
föderalen Budget der VSA waren bisher jährlich nur $ 2 Milliarden und sind ab
jetzt nur $ 0,5 Mia zur Verfügung für Forschung und Entwicklung bezüglich einer
Treibhausgasen-freisetzungenarme Energieversorgung. Es wäre erstaunlich wenn in
Deutschland es mehr wäre für F & E. Aber auch jährlich E 10 Milliarden für
einschlägige F & E wäre erbärmlich
wenig. Entwickelte vernünftige Lösungen können Billionen Euro und somit die
Volkswirtschaft, den Wohlstand, den Wohl und die Volksgesellschaft retten.
Es
ist besonders vernünftig für Deutschland bzw. die Deutsche Unternehmen und
Bevölkerung, sich zeitnah tatsachlich
mit Türkmenistan zu verbinden.
Verbindungsweisen führ Gusseisenteilen und
sonstige Teilen, z.B. Glas
Die Verbindung der Teilen könnte alternativ
mittels Gussverfahren erzielt werden, ggfls stufenweise. Sehe die 1.
Querschnittskizze. Aluminium als Verbindungswerkstoff könnte den Anschein einer
vernünftigen Lösung haben aber könnte sich als ein unvernünftiger Wahl
aufweisen. Die Skizzen sind nicht als genau maßgerecht vorgesehen. Die Krümmung
der Hülle ist nicht in den folgenden Querschnittskizzen der Verbindungen
dargestellt worden.
Im Falle des ADI-Werkstoffes könnte den
Formguss von Schalenteilen von 68 M x 15,7 M x 350 Mm erzielt werden für z.B.
tieftauchende CNG Tankschiffe ttCNGT. Die nachfolgende Querschnittskizze lässt
eine Verbindungsweise blicken. Die Verbindungsteile für die
Kopf-Fuß-Verbindungen würden ebenfalls eine Krümmung mit einem 10M-Radius
aufweisen. Die Verbindungsteile sollten nach einer angemessenen
Temperaturerhöhung in der Längerichtung über die Randwulzen der Schalenteilen
geschoben werden und nach Abkühlung die Schalenteile mit großen Kraft gasdicht
zusammen gepresst halten. Mittels einer genau berechneten Auslegung könnten die
Verbindungen auch als Überdruckventile vorgesehen werden. Die Hülle würde erst
reissen bzw. platzen falls der Druck sich 75% über den Betriebsdruck erhöht.
Die Längen der Verbindungsteilen könnten
alternativ eine Anreihung der kurzen Abschnitten umfassen. Sie könnten einzeln
senkrecht mit großer Kraft auf die Verbindung gepresst werden, ggfls nach
Erhitzung. Eine genaue Führung der Auslegung und Herstellung der Form und Massen
wäre vorausgesetzt sowie auch schwere Werkzeuge. Grafitzugabe könnte die
benötigte Kraft senken.
Das Abrutschen der Verbindungsteile könnte
mittels Verlötung oder sogar Verschmelzung gesperrt werden. Das würde eine
alternative Formauslegung ermöglichen zur Senkung der notwendigen
Aufpresskraft. Grafitanwendung zur Senkung der Reibung wäre demfalls nicht
wünschenswert. Zur Lötung oder Verschmelzung könnten mehrfach Elektroheizteile
benützt werden die einzeln erhitzt werden können. Die große Masse des Werkstoffs
würde eine rasche Abkühlung sichern. Die Verbindung wäre rasch erstellt.
Heizdraht mit
Aluminiumoxid-Isolierung würde sich im Formgussverfahren einschließen
lassen. Alternativ könnte der Heizdracht nachträglich in Rillen zugefügt
werden. Eine richtig gestaltete Aluminiumoxidisolierung könnte Grafit als
Heizdraht ermöglichen. Das wäre voraussichtlich wirtschaftlicher. Eine
wirtschaftliche Anregung zur Entfernung teueres Heizdrahts würde demfalls nicht
vorliegen.
Das Formgussverfahren ermöglicht einwandfrei
eine teilweise Erhöhung der Wandstarken falls die Streckgrenze durch die Lötung
oder Verschmelzung beeintrachtet wird. Das Formgussverfahren ermöglicht auch
eine Verschmelzung mit und/oder Formumfassung von alternativen
(Metall)Werkstoffteilen die besser geeignet sind für die Erstellung der
Verbindungen. Eine hitzefeste Schicht (Aluminiumoxid) könnte ggfls Misschung
und das Schmelzen des kälteren Teils sperren.
Mittels Lötung oder Verschmelzung könnte
zusätzlich eine Gasdichte der Stoßen erzielt werden.
Statt Verbindungsteile die mittels Kraft
verbinden, könnte Lötung oder Verschmelzung zur Verbindung benützt werden. Die
Teile könnten zusammen geschoben werden und folgend mittels den
eingeschlossenen Elektroheitzvorrichtungen mittels Lötung oder Verschmelzung
(gasdicht) Verbunden werden. Die folgende Skizzen stellen Beispiele dar der
Formgestaltung der Verbindungen im Falle der Lötung oder Verschmelzung.
Verstarkte Muffe-Steck Verbindungen zur
gasdichten Verschmelzung mittels Heizdrahtverfahren.
Die dargestellte mechanische Verbindung, Lötung
oder Verschmelzung ermöglicht die Erstellung einer Verbindung in besonders
kurzer Zeit. Die Qualität der Verbindung könnte einwandfrei gesichert werden.
Rohrabschnitten, Schalenteilen und sonstige Teilen könnten somit wesentlich
wirtschaftlicher Verbunden werden. Hinsichtlich den üblichen zerstörungsfreien
Prüfungen einschließlich Röntgenverfahren würde kein Bedarf mehr vorliegen. Die
Lötung und besonders die Verschmelzung könnte (stichprobenweise) mittels
Ultrasonverfahren geprüft werden. Im Vergleich mit Schweißverfahren könnten
ggfls das Feuergefahr und das Explosionsgefahr vielfach eingeschränkt werden.
Die Emissionen von Schweißrauch und Stikoxiden würden entfallen.
Die Lötungen und Verschmelzungen würden sich
auch einwandfrei (tief) im Wasser erstellen lassen. Die Lötung oder
Verschmelzung würde in den Fügen in den Verbindungsteilen mit großen
Wandstarken stattfinden. Die Ausmaßen der Erhitzung wäre eingeschränkt. Eine reihenfolgemäßige
Betreibung der einzelnen Heizdrahtabschnitten könnte eine zusätzliche
Einschränkung der Erhitzungsausmaßen herbeiführen. Die Verbindung im Ganzen
sollte nicht heis werden.
Ähnlich könnten Teilen verbunden werden die aus
andere Metallwerkstoffe hergestellt worden sind, z.B. Rohrabschnitten die aus
hochfesten Dünnblech hergestellt worden sind. Ggfls könnten vorab den Teilen
geeignete Verbindungsteile verbunden werden.
Folgend zwei Beispiele der “gestuften” Mechanischen Verbindungsverfahren
Drei 119,9.. grad Verbindungsteilen klemmen die
Rohrteile oder Rundstabteile zusammen und die drei Primair verbindungsteilen
werden mittels Sekundarverbindungsteilen zusammen geklemmt. Mit
Hochfestgusseisenteilen werden sich (große) leichte Gitterkonstruktionen leicht
(im Feld) erstellen lassen. Unterschiedlich von geschweißten
Stahlkonstruktionen werden vierfach höhere Schwingende Kräfte je Mm2
Durchschnitt erlaubt werden können.
Falls Verbindungen mittels Verschmelzung
ausreichnd zuverlässig Zugfestigkeit aufweisen, können wirtschaftlicher
verstarkte Stoßverbindungen (gasdicht) verschmolzen werden.